Plasticos Albors S.L. - Inyeccion de plasticos y PVC en Valencia. Benetusser. Realizamos todo tipo de proyectos, desde el diseno del molde hasta acabados finales despues de la inyeccion, como serigrafia o cromado. Matriceria. Plastico en General.

En Plasticos Albors S.L. nos dedicamos a la inyeccion de plasticos y PVC con una amplia experiencia en estos campos.

Plasticos Albors S.L. se caracteriza por la fabricacion de piezas tecnicas industriales, que por lo general forman parte de conjuntos para posteriores montajes.

Una estrecha cooperacion con los clientes nos permite satisfacer todas las necesidades tanto de desarrollo como de produccion, reduciendo los tiempos de entrega al minimo posible.

Disponemos de una amplia gama de maquinaria de ultima generacion adaptandonos a las necesidades del mercado en constante evolucion.

En todos los proyectos realizamos un estricto control de calidad para satisfacer a nuestros clientes.

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Proceso de inyeccion de plastico para la fabricacion de piezas industriales de todo tipo. Todas las piezas se fabrican segun las especificaciones del cliente. Para ello se cuenta con la maquinaria mas avanzada. El diseno de una pieza o articulo de plastico es un proceso de gran complejidad en el que el disenador, ademas de conocer los requerimientos funcionales de la pieza, debe conocer y estar familiarizado con las propiedades de los materiales plasticos, el proceso de transformacion, asi como las condiciones a que estara sometida la pieza durante su vida en servicio. En el lanzamiento al mercado de un nuevo producto, deben seguirse una serie de etapas, todas ellas interrelacionadas. Esto incluye basicamente todos los pasos esenciales en la via de obtener piezas de gran calidad como diseno de la pieza, diseno del molde, mecanizado del molde e inyeccion de las piezas. A medida de que las piezas inyectadas han ido ganando mas y mas campo en el ambito de la ingenieria ha ido creciendo la necesidad de incrementar la calidad de los productos transformados. Todo ello hace que los requisitos que se piden a las piezas y al proceso de inyeccion sean cada vez mas exigentes. La distribucion del material dentro del molde, asi como las orientaciones de flujo, y los diferentes grados de contraccion que pueden producirse deben calcularse, y en su caso estimarse antes de la construccion del molde. De todo ello se deriva la complejidad del diseno y el completo conocimiento del proyecto que debe tener el disenador, pues cada cambio producido puede afectar y condicionar a todos los demas, sufriendo asi el proyecto diversas iteraciones y replanteamientos en las diferentes etapas, lo que requiere un cierto grado de experiencia, asi como el empleo de criterios conservadores en las estimaciones efectuadas, antes de proceder a la construccion del molde, determinar la fiabilidad de la pieza transformada y pasar al proceso de fabricacion en serie.